Recentemente, a nosa empresa personalizou con éxito unha liña de produción automatizada de envasado de café en po e grans de café para unha marca internacional de café. Este proxecto integra funcións como a clasificación, a esterilización, o levantamento, a mestura, a pesaxe, o recheo e o taponado, o que reflicte a forte capacidade de I+D da nosa empresa e as súas excelentes capacidades de personalización. Esta liña de produción non só mellora significativamente a eficiencia da produción do cliente, senón que tamén consegue unha situación vantaxosa para todos no control de custos e na calidade do produto, o que se pode considerar unha innovación tecnolóxica na industria.
Toda a liña de produción inclúe os seguintes equipos e módulos funcionais:
Mesa de recollida de botellas (disposición para o embotellado)
O primeiro paso da liña de produción, o posicionador de botellas, organiza automaticamente as botellas desordenadas nunha disposición ordenada para garantir o funcionamento eficiente do proceso posterior.
Esterilizador UV de botellas
Antes do enchido, as botellas son completamente desinfectadas polo esterilizador UV para eliminar eficazmente a posible contaminación microbiana e cumprir as normas internacionais de seguridade alimentaria.
Elevador 1 (para elevar café en po, con vara de succión metálica incorporada)
Para aforrarlles aos clientes o custo de instalar un detector de metais separado, integramos de forma innovadora un dispositivo de vara de succión metálica no ascensor 1 para lograr a dobre función de transporte de material e detección de impurezas metálicas, o que non só simplifica o proceso, senón que tamén aforra investimento en equipos.
Granario (mesturando grans de café e café en po)
O graneiro está especialmente deseñado cun sistema de mestura uniforme para garantir que os grans de café e o café en po estean completamente integrados na proporción establecida para lograr o efecto de mestura ideal.
Ascensor 2 (transporte de materiais mesturados)
O elevador 2 transporta sen problemas os grans de café mesturados e o café en po ata a unión de pesaxe. A velocidade de transporte e a estabilidade axústanse con precisión para garantir o bo funcionamento da liña de produción.
Báscula combinada de 14 cabezas
A báscula combinada de 14 cabezas é un dos equipos principais da liña de produción. Ten capacidades de pesaxe de alta velocidade e alta precisión. Mesmo para materiais mesturados como café en po e grans de café, pode alcanzar unha precisión de pesaxe de ±0,1 gramos, o que proporciona unha protección fiable para o proceso de recheo posterior.
Máquina de recheo rotativa
A máquina de recheo adopta un deseño rotatorio, con alta velocidade e alta precisión. Pode encher automaticamente a botella cos materiais mesturados pesados para evitar o desperdicio de material.
Detector de metais
Despois do enchido, engadimos un detector de metais para proporcionar a última garantía de calidade do produto acabado e evitar que entren materias metálicas estrañas na embalaxe do produto acabado.
Máquina tapadora
A máquina tapadora completa automaticamente o peche e o aperte da tapa da botella. A operación é rápida e precisa, garantindo o selado da tapa da botella e proporcionando unha protección fiable para o transporte e almacenamento posteriores.
Máquina de película de aluminio
Despois de tapar, a máquina de película de aluminio cobre a boca da botella cunha capa de película de aluminio selada para aumentar as funcións de protección contra a humidade e de mantemento da frescura do produto e prolongar a súa vida útil.
Descifrador de botellas (saída de botellas)
O posicionador final de botellas clasificará as botellas acabadas despois do recheo para facilitar o empaquetado e a encaixadura.
Este proxecto personalizado de liña de produción automática de envasado para café en po mesturado e grans de café non só demostra a profunda acumulación técnica da nosa empresa no deseño, produción e integración de equipos, senón que tamén demostra a nosa capacidade de personalización e liderado na industria. No futuro, seguiremos mantendo o concepto "centrado no cliente", seguiremos innovando e innovando, ofrecendo a máis clientes solucións de envasado eficientes, intelixentes e personalizadas e axudando aos clientes a gañar a competencia no mercado.
Data de publicación: 29 de novembro de 2024