A máquina seladora de película automática multifuncional é a preferida das pequenas e medianas empresas de procesamento de alimentos debido á súa capacidade de selado, rendemento estable e bo efecto de selado. Tamén se usa amplamente na produción de bolsas de envasado brandas. Cando hai problemas coa forza de selado dos bordos, o centro ou a parte inferior durante a fabricación de bolsas de película plástica, esta máquina pódese usar para volver selar para cumprir cos requisitos de calidade de selado térmico.
Non obstante, despois dun uso prolongado, especialmente en condicións de traballo ou sobrecarga, a máquina é propensa a sufrir algunhas avarías eléctricas e mecánicas. Entre elas inclúense: un selado deficiente, un funcionamento intermitente da máquina, o fusible fundido ao arrancar, sons de "chirrido" durante o funcionamento, temperatura incontrolable, deformación e flexión das bolsas acabadas no punto de selado e a aparición de burbullas ou marcas irregulares na impresión da lámina de selado. Baseado na experiencia práctica de uso, este artigo analiza as causas de varios fallos comúns, propón as solucións correspondentes e analiza o mantemento da máquina de selado, coa esperanza de axudar ás empresas e aos particulares que a utilizan.
1. Selado deficiente
Un selado deficiente é un dos fallos máis comúns da máquina seladora. Hai tres significados de selado deficiente:
- A bolsa de embalaxe non se pode selar no punto de selado.
- Aínda que a boca da bolsa estea selada pola presión da lámina seladora, volverá partirse cun lixeiro aperte ou desprendase.
- Ao realizar unha proba de pelado no punto de selado, a metade da bolsa está firmemente selada mentres que a outra metade está separada. A calidade do selado dunha bolsa de embalaxe deste tipo segue sen cualificarse porque o contido pode filtrarse facilmente durante o almacenamento e o transporte ao ser comprimido. Esta situación adoita ocorrer cando o material de revestimento composto é OPP ou PE soprado.
As causas do primeiro tipo de fallo son principalmente as seguintes:
- Temperatura de termoselado insuficiente. En circunstancias normais, para bolsas compostas con OPP como material de revestimento e un grosor total de 80-90 μm, a temperatura de termoselado debería alcanzar os 170-180 ℃. Para bolsas compostas con PE como material de revestimento e un grosor total de 85-100 μm, a temperatura debería controlarse a 180-200 ℃. Sempre que o grosor total da bolsa aumente, a temperatura de termoselado debe aumentarse en consecuencia.
- Velocidade de termoselado demasiado rápida. A incapacidade de selar a bolsa tamén está relacionada coa velocidade da máquina de selado. Se a velocidade é demasiado rápida, o punto de selado non terá tempo suficiente para quentarse antes de que o rodillo de tracción o transporte á prensa de arrefriamento para o tratamento de arrefriamento e, naturalmente, non poderá cumprir os requisitos de calidade do termoselado.
- Presión inadecuada da roda de goma da prensa de refrixeración. Hai unha roda de goma da prensa de refrixeración nos lados superior e inferior, e a presión entre elas debe ser moderada. Ao axustar a presión, só ten que apertar o resorte.
- Problemas de calidade coa película de selado térmico. A incapacidade de selar a bolsa tamén está relacionada coa calidade da película de selado térmico. Se o tratamento corona do material de revestimento composto é desigual e ineficaz, e resulta que está no punto de selado, definitivamente non poderá selar a bolsa. Esta situación é rara, pero unha vez que ocorre, o produto será descartado. Polo tanto, na industria de envases de impresión a cor, o proceso posterior supervisa o proceso anterior. Unha vez que se atopan os problemas de calidade, as causas deben ser analizadas e resoltas a tempo. Se hai humidade ou sucidade no punto de selado, tamén provocará un selado deficiente. En resumo, para resolver o primeiro tipo de problema de selado deficiente, a temperatura de selado térmico xeralmente pode aumentarse adecuadamente, a velocidade de selado térmico pode reducirse e a presión da roda de goma da prensa de arrefriamento pode aumentarse ao mesmo tempo.
As causas do segundo tipo de fallo de selado deficiente son principalmente as seguintes:
- Temperatura de termoselado insuficiente. O problema pódese resolver aumentando axeitadamente a temperatura de termoselado.
- A superficie da lámina de termoselado non é plana. A lámina de termoselado está dividida en pezas superior e inferior, e normalmente instálase un termopar para detectar a transferencia de temperatura. Hai tres parafusos na lámina de termoselado, o parafuso central sostén e reforza a lámina, e os outros dous parafusos están equipados con resortes de presión e arandelas, que se usan principalmente para axustar a presión da lámina de termoselado. As láminas superior e inferior teñen dous resortes cada unha. A razón principal da superficie irregular da lámina de termoselado é que o parafuso central non está instalado horizontalmente ou que a presión do resorte de presión da lámina de termoselado superior é irregular.
- A solución é corrixir de novo a posición do parafuso central para que quede horizontal. Se as láminas de termoselado superior e inferior están desequilibradas, pódese conseguir axustando o resorte de presión a un nivel moderado. Cando o resorte se empurra cara a fóra, a lámina de termoselado caerá cara abaixo. Cando o resorte da lámina inferior se axusta cara arriba, a lámina de termoselado moverase cara arriba.
- Presión desigual da roda de goma da prensa de refrixeración. Unha presión desigual da roda de goma da prensa de refrixeración tamén causará este tipo de fallo de selado deficiente, e a solución é similar á primeira situación.
As causas do terceiro tipo de fallo de selado deficiente son principalmente as seguintes:
- Presión desigual da lámina de selado térmico ou da lámina de arrefriamento. O axuste da lámina de selado térmico e da lámina de arrefriamento é exactamente o mesmo.
- A superficie da lámina de selado térmico non é plana. Consulte a solución correspondente para o segundo tipo de fallo de selado deficiente.
2. Fusible fundido
O motor principal da máquina seladora de película plástica é o primeiro motor de CA doméstico cunha caixa de engrenaxes sen fin integral de aluminio puro, que acciona principalmente a caixa de engrenaxes e a transmisión de engrenaxes de cada compoñente. Ás veces, cando se arranca a máquina seladora, emite un son de "chirrido", non pode funcionar normalmente e mesmo o fusible do cable con tensión fundirá.
Para solucionar este problema, primeiro comprobe se a fonte de alimentación é normal, despois corte a fonte de alimentación, use o rango de resistencia para medir se o interruptor está danado e comprobe coidadosamente se o circuíto e o motor están en curtocircuíto. Normalmente, cando o motor está en curtocircuíto, o enrolamento está queimado ou o cable está roto, o fusible fundirase en canto se arranca a máquina seladora. Outra razón para este fallo é que a especificación do fusible é demasiado pequena. Aumentar a súa especificación pode resolver o problema.
3. Ruído de "chirrido" durante o funcionamento
Este fallo ocorre durante o funcionamento da máquina seladora. O son de "chirrido" adoita producirse de súpeto, seguido dunha velocidade de selado desigual, o que provoca patróns deficientes na impresión de selado da bolsa de embalaxe, o que afecta á calidade do aspecto do produto. Ás veces pode funcionar con normalidade, pero é imprevisible.
Este fenómeno débese principalmente a danos mecánicos ou a un desgaste grave, así como a unha mala lubricación. A solución é mesturar o mesmo tipo de aceite de motor e graxa lubricante e engadilo á caixa de cambios, logo apertar os parafusos para restauralo. Despois de arrincar a máquina, o son de "chirrido" desaparece e o selado volve á normalidade.
Ademais, se a unión da correa de alta temperatura está solta, moi desgastada e non limpa con sucidade na superficie, e non se sincroniza coa roda de tracción durante o funcionamento, tamén emitirá un son de "chirrido". A solución é substituír a correa de alta temperatura pola mesma especificación. Existe unha certa habilidade para substituír a correa de alta temperatura. Primeiro, comprima o resorte da roda de presión coa man, despois coloque un extremo da correa de alta temperatura na roda de goma e suxeite o outro extremo contra a outra roda de goma coa man. Axuste o controlador de velocidade a baixa velocidade. Unha vez arrancado, dependendo da inercia do movemento, a correa de alta temperatura instalarase automaticamente.
Ás veces, o motor shunt de CC tamén emite o son de "chirrido". Pode deberse á falta de aceite nos rolamentos do motor. Se é este o caso, o motor debe desmontarse e lubricarse con aceite, e o son desaparecerá.
4. Perda do control da temperatura de selado
Este fallo caracterízase polo mal funcionamento do indicador de temperatura, a incapacidade de controlar a temperatura, unha temperatura de selado térmico inestable e o punto de selado está queimado ou mal selado, cun selado deformado e pouco atractivo. A causa principal deste fallo é que o termómetro está roto e debe ser reparado. Ademais, o termopar tamén pode estar roto e non pode transmitir normalmente a temperatura detectada ao termómetro. Substituílo por un termopar do mesmo tipo e especificación pode resolver o problema.
Desde o aspecto mecánico, a razón é que a presión de selado térmico é desigual. Sempre que o resorte de presión da lámina de selado térmico se axuste para que a presión sexa consistente, o problema pódese resolver. Ao mesmo tempo, a superficie de contacto da lámina de selado térmico debe manterse limpa e libre de sucidade.
Outra razón é que a calidade de selado térmico do propio material composto non é boa e o coeficiente de selado térmico cambia, o que fai que a temperatura que pode soportar sexa inconsistente.
5. Funcionamento intermitente da máquina seladora
Atopámonos co fallo de funcionamento intermitente e velocidade inconsistente da seladora durante a produción. Despois de desmontar o panel na parte traseira da seladora, comprobouse que a conexión entre o eixe do motor e a caixa de cambios se afrouxara e se separara. Apertar os parafusos de novo para que encaixasen perfectamente solucionou o problema. Ademais, o motor principal funciona a través do contacto coas escobillas de carbono. Se as escobillas de carbono están moi desgastadas, non fan contacto completo cos aneis deslizantes ou teñen pouca fricción, a seladora tamén funcionará de forma intermitente. Substituír as escobillas de carbono por unhas novas do mesmo tipo resolverá o problema.
6. Burbullas e marcas irregulares no punto de selado
Este fallo tamén é bastante común. Aínda que non provoca fugas na embalaxe, afecta á estética do envase e dana a imaxe do produto.
As principais causas deste fallo son as seguintes:
- Despois dun uso prolongado do equipo, o po, as virutas de plástico e outras sucidades adhírense á cinta de alta temperatura, o que provoca que a cinta sexa desigual e irregular. Isto provoca un quecemento desigual no punto de selado. Despois de premer coa roda de prensado de arrefriamento, aparecen burbullas. Limpar ou substituír a cinta de alta temperatura pode eliminar o fallo. A cinta de alta temperatura xeralmente ten 1,5 cm de ancho e uns 22 μm de grosor. Se é realmente imposible limpar a sucidade, débese desfacer dela.
- Hai marcas cóncavas e convexas dispostas irregularmente na roda de goma da prensa de arrefriamento, que se reflicten directamente na embalaxe, o que resulta en moitas marcas evidentes no punto de selado. Para garantir o aspecto estético da bolsa de embalaxe, é mellor substituír a roda de goma da prensa de arrefriamento.
7. Cuestións a ter en conta no mantemento de equipos
- A seladora debe colocarse nun lugar ventilado e seco, cunha temperatura ambiente mantida a uns 25 ℃.
- Despois de cada 48 horas de funcionamento da seladora, débense engadir 6# de aceite de motor a cada peza móbil, principalmente nas engrenaxes, nos rolamentos e na caixa de cambios.
- Débese eliminar o po con regularidade para manter limpa toda a máquina. Cando non estea en uso, é mellor desconectar a fonte de alimentación e cubrila cunha funda.
- Se o tempo de funcionamento é demasiado longo, débese acender o ventilador de refrixeración antes de apagar a máquina. Agarde ata que a temperatura baixe antes de apagar a máquina. Porque se apaga a máquina sen arrefriala, é moi doado que a correa de alta temperatura se dane.
- A cinta de alta temperatura debe limparse regularmente de sucidade para garantir a calidade do selado.
- As pezas moi desgastadas deben substituírse a tempo para prolongar a vida útil de toda a máquina.
Data de publicación: 26 de febreiro de 2025